Le processus opérationnel de renommée mondiale de Toyota, la gestion Lean, est surtout connu pour augmenter la productivité au sein des lignes de production et des entrepôts. Mais la gestion Lean de Toyota peut également être appliquée aux bureaux, aux espaces de travail et aux opérations commerciales dans divers secteurs. Continuez à lire pour découvrir comment le système 5S peut vous aider à transformer un bureau en désordre en un poste de travail efficace et productif.
Les 5S sont 5 mots japonais qui guident le système de gestion Lean de Toyota : Seiri (Trier), Seiton (Ranger), Seiso (Nettoyer), Seiketsu (Standardiser) et Shitsuke (Soutenir).
La première étape du système 5S est Trier. Commencez par passer en revue chaque objet sur, dans et sous votre bureau et décidez de ce qui est nécessaire et de ce qui ne l’est pas. Retirez les objets qui ne vous aident pas à accomplir votre travail quotidien ou à ajouter de la valeur. Vous constaterez un impact immédiat en complétant cette première étape.
Ensuite vient la systématisation, ce qui signifie créer un système pour un espace particulier. Assurez-vous qu'il y a une place pour chaque chose et que chaque chose reste à sa place. Pendant cette phase, pensez à votre flux de travail quotidien. Gardez les objets que vous utilisez fréquemment facilement accessibles et les objets que vous utilisez moins souvent plus éloignés.
Une fois que vous avez éliminé les déchets et créé un flux de travail systématisé, il est temps de le tester. Au cours des prochains jours passés dans votre nouvel espace de travail ordonné, vous remarquerez des incohérences ou des problèmes. L'étape 3, Brillance, consiste à affiner ces problèmes. Assurez-vous de mettre en place des mesures correctives au fur et à mesure que les problèmes apparaissent. Par exemple, si vous vous rendez compte que vous devez tendre la main vers la droite pour attraper l'agrafeuse, mais qu'elle se trouve du côté gauche de votre bureau, c'est le moment de la repositionner.
Une fois que votre espace de travail brille à travers le processus de raffinement, prenez une photo pour référence future. Votre bureau devrait ressembler à la photo à la fin de chaque journée de travail.
La normalisation garantit que les pratiques sont efficaces et réussies, afin qu'elles puissent être reproduites pour améliorer la performance d'un processus ou d'une tâche. Effectuer une tâche de la même manière à chaque fois vous permet de trouver et de résoudre les défaillances systémiques et de reproduire un succès continu. Après avoir veillé à ce que votre poste de travail soit optimisé, continuez à pratiquer les processus qui ont fonctionné et abandonnez ceux qui n'ont pas fonctionné.
La dernière étape du système 5S concerne entièrement la cohérence. Maintenir les résultats nécessite de la discipline pour conserver ce que vous avez accompli. Pour vous tenir responsable, fixez un rappel dans votre calendrier pour dans six mois afin de réaliser un auto-audit. Regardez la photo que vous avez prise lors de l'étape Seiso (Nettoyer) et voyez comment votre bureau se compare. Réfléchissez aux processus qui fonctionnent encore et à ceux qui pourraient être améliorés, puis mettez en œuvre ces changements.
Si vous pensez que passer du temps à organiser votre bureau est beaucoup, gardez à l'esprit qu'il s'agit d'un investissement initial qui continuera à porter ses fruits si vous le maintenez. Par exemple, si ce processus augmente votre productivité de seulement cinq minutes par jour, sur environ 250 jours de travail par an, cela représente presque 21 heures économisées.
Si vous avez trouvé le système 5S utile, appliquez-le à votre bureau et à d'autres opérations commerciales. Découvrez-en plus sur le Toyota Lean Management.