Comment trouver le numéro de modèle de votre équipement
Il est facile de trouver les bonnes pièces pour votre équipement lorsque vous avez votre numéro de modèle et de série qui se trouve sur la plaque signalétique. Heureusement, une plaque signalétique pour chariot élévateur est installée sur chaque camion sur le marché pour vous aider à comprendre ce que votre chariot élévateur peut faire et fournir des informations vitales.
Numéro de modèle : Le numéro de modèle de votre chariot élévateur toyota est extrêmement important pour transmettre des informations à vos concessionnaires sur la réparation ou l’assistance technique et pour rechercher des pièces de rechange !
Matricule: Le numéro de série de votre ascenseur est le numéro le plus important. La combinaison des numéros de série du modèle nous permettra de vous fournir les pièces qui s’adapteront à votre équipement particulier.
Comment trouver le numéro de série de votre équipement
Il est facile de trouver les bonnes pièces pour votre équipement lorsque vous avez votre numéro de modèle et de série qui se trouve sur la plaque signalétique. Heureusement, une plaque signalétique pour chariot élévateur est installée sur chaque camion sur le marché pour vous aider à comprendre ce que votre chariot élévateur peut faire et fournir des informations vitales.
Numéro de modèle : Le numéro de modèle de votre chariot élévateur Toyota est extrêmement important pour transmettre des informations à vos concessionnaires sur la réparation ou l’assistance technique et pour rechercher des pièces de rechange !
Numéro de série : Le numéro de série de votre ascenseur est le numéro le plus important. La combinaison des numéros de série du modèle nous permettra de vous fournir les pièces qui s’adapteront à votre équipement particulier.
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À l’intérieur de l’approche connectée de Toyota pour une gestion de flotte plus intelligente
La visibilité de la flotte compte plus que jamais
Les opérations d’entrepôt et de centre de distribution (DC) subissent une pression constante pour faire plus avec moins. Le débit augmente, la main-d’œuvre reste serrée et les fenêtres d’accouchement continuent de diminuer. Dans ce contexte, les flottes de camions élévateurs doivent fonctionner de manière fiable, prévisible et dans les délais — sans augmenter les coûts ni les temps d’arrêt.
Pourtant, de nombreuses opérations se déroulent partiellement à l’aveugle. Les camions avec des options coûteuses ne circulent que quelques heures par semaine, tandis que d’autres supportent la majeure partie de la charge de travail. Les plannings de maintenance sont souvent basés sur des estimations plutôt que sur une utilisation réelle. Les contrôles de sécurité existent sur le papier. Et quand quelque chose tourne mal, il peut falloir beaucoup trop de temps pour comprendre pourquoi.
Sans données fiables et centralisées, même des flottes bien gérées peuvent dériver vers Inefficacités.
Coût caché des angles morts de flotte
De petits écarts dans la visibilité de la flotte peuvent rapidement se transformer en problèmes plus importants. Les problèmes courants incluent :
- Utilisation inégale, où certains camions restent au ralenti tandis que d’autres s’usent plus vite que prévu
- Signaux de maintenance manqués en raison d’une connaissance limitée de l’historique de service ou des codes d’alerte précoce
- Les listes de contrôle papier sont difficiles à suivre et à maintenir, et laissent les managers incertains de ce qui a été examiné
- Les opérateurs s’adaptent souvent à des processus de suivi qui semblent lents ou incohérents
- Réponses différées à des questions basiques comme l’emplacement du matériel, qui l’a utilisé en dernier, ou depuis combien de temps il fonctionne
Ces angles morts érodent discrètement la productivité, augmentent les coûts et rendent plus difficile la gestion d’une opération prévisible.
Mettre les données au clair
Le temps d’arrêt de la flotte a toujours été une préoccupation majeure, mais comprendre ses causes profondes reste un défi. L’information est souvent dispersée sur plusieurs systèmes, obligeant les managers et les techniciens à poursuivre les données plutôt que de résoudre des problèmes.
« Avec des informations réparties à travers différents systèmes, personne n’a une vision claire », explique Jeremy Sassatelli, responsable principal du développement commercial et des opérations chez Toyota Material Handling. « Une icône d’avertissement apparaît sur un camion élévateur, un technicien récupère le code, comprend ce que cela signifie, puis doit agir. Ça consomme du temps et des ressources sur un entrepôt très fréquenté. »
MyInsights® : Une vue intégrée sur la performance de la flotte
Toyota conçue MyInsights® pour éliminer cet écart de visibilité. De série sur la plupart des camions élévateurs Toyota, MyInsights® fournit des données télématiques de base sans nécessiter de matériel supplémentaire ni de configuration complexe. Pour les opérations qui recherchent des analyses plus approfondies, MyInsights® Plus et Plus Compliance ajoutent des analyses avancées et des checklists pré-opérations obligatoires par l’OSHA afin d’aider les équipes à augmenter la productivité et à maintenir les flottes à leur efficacité maximale.
À travers le Portail MyToyota, les gestionnaires peuvent consulter les informations d’utilisation, d’emplacement et de service pour des camions individuels ou des flottes entières dans un système centralisé.
Chaque camion est équipé d’une unité de traitement des données installée en usine qui collecte les données des capteurs embarqués et les transmet via LTE ou Wi-Fi. Cela permet aux opérations de surveiller :
- Temps réel de tournage à travers un compteur d’heures clé
- Événements d’impact utilisant la détection d’impact intégrée
- Codes d’erreur fournissant un avertissement précoce des besoins potentiels de service
- Dernier emplacement connu pour le suivi et la sécurité des actifs de base
« Nous voulions que chaque client ait une base de référence utile », explique Sassatellli. « Les hormètres à distance seuls permettent de gagner un temps important, et les données de localisation ont même permis de récupérer des équipements volés à travers l’Amérique du Nord. »
Une base solide pour des décisions plus intelligentes
MyInsights® offre aux équipes d’entrepôt et de DC une image plus claire et plus précise de l’activité quotidienne de la flotte — sans ajouter de complexité. En remplaçant les tableurs et les hypothèses par des données réelles, les opérations peuvent équilibrer les charges de travail, planifier la maintenance plus efficacement et réagir plus rapidement en cas de problème.
C’est un point de départ pratique et intégré pour une gestion de flotte plus intelligente — et la base d’une compréhension encore plus approfondie.
Pour en savoir plus sur MyInsights®, explorer les forfaits disponibles et découvrir comment les insights connectés peuvent vous aider à améliorer la performance de votre flotte, créez un compte MyToyota Portal gratuit et contactez votre concessionnaire Toyota agréé pour plus d’informations.