Inspections des chariots élévateurs et liste de contrôle pré-exploitation

Les chariots élévateurs sont une vue courante dans de nombreux secteurs. Qu’ils soient utilisés dans des entrepôts, des usines de fabrication, des applications de vente au détail ou ailleurs, les chariots élévateurs sont des outils essentiels dans les opérations quotidiennes et les chaînes d’approvisionnement de la plupart des entreprises. En raison de ce niveau d’utilisation fréquent, de nombreux conducteurs et piétons à proximité peuvent devenir complaisants quant aux protocoles de sécurité. Cette complaisance peut avoir de nombreux effets néfastes, notamment des dommages aux biens, la sanction des employés, des amendes, des blessures, voire la mort.

Selon l’Administration de la sécurité et de la santé opérationnelle (OSHA), en moyenne 100 employés meurent chaque année dans des accidents liés aux chariots élévateurs, et jusqu’à 95 000 accidents de chariots élévateurs surviennent chaque année. Dans de nombreux cas, ces accidents sont évitables. Bien que les chariots élévateurs Toyota soient soigneusement fabriqués en gardant la sécurité au premier plan, les protocoles de sécurité doivent être respectés correctement pour protéger les conducteurs et les piétons.

Au-delà des causes comportementales, les blessures et décès résultent également de défaillances détectables d’équipements lorsque les employés n’inspectent pas et n’évaluent pas correctement les équipements avant utilisation. Les régulateurs de sécurité, les fabricants de chariots élévateurs et de nombreuses entreprises recommandent l’inspection des chariots élévateurs avant leur utilisation, mais ces inspections sont souvent négligées ou mal documentées. La sécurité est une raison évidente pour laquelle ces inspections devraient être effectuées régulièrement, tout comme le respect — des milliers de dollars d’amendes pourraient être appliquées en cas de non-évaluation de la sécurité des chariots élévateurs avant l’exploitation.

Protéger la réputation, les finances, les biens et les vies de l’entreprise contre ce type de défaillance et les accidents associés nécessite généralement une seule mesure : les inspections préalables à l’opération des chariots élévateurs réalisées selon une liste de contrôle approfondie. En plus des aspects liés à la sécurité et à la conformité des inspections régulières des chariots élévateurs, il existe également un volet d’économies lié à la détection proactive des problèmes et à la maintenance prédictive des travaux. Découvrir les problèmes, ou les problèmes qui s’aggravent, plus tôt aide à limiter et planifier les temps d’arrêt, et peut être une réparation plus simple et moins coûteuse qu’un problème complet. Créer et respecter un régime d’inspection pré-opératoire n’est pas intrinsèquement difficile, mais cela nécessite un soutien corporatif continu et un haut niveau de discipline des opérateurs.

Dans sa formulation de la norme 29 CFR 1910.178, l’OSHA stipule que les chariots élévateurs doivent être inspectés soit quotidiennement, soit après chaque service dans les cas où les véhicules sont en service 24h/24. Si des problèmes sont découverts, ils doivent être signalés et le chariot élévateur doit être retiré immédiatement du service. Bien qu’il n’y ait pas d’obligations dans la norme concernant la manière précise dont les inspections doivent être menées, des meilleures pratiques suggérées sont facilement disponibles.

Si vous n’avez pas de liste de contrôle pré-opérationnelle pour vos chariots élévateurs, ne vous inquiétez pas — ils sont assez intuitifs. Les fabricants fournissent souvent des listes de contrôle types, mises à jour et personnalisées selon les besoins. Suivre ces consignes est votre meilleure option. Si vous souhaitez créer votre propre checklist, voici des exemples de points de contrôle à inclure dans votre inspection quotidienne du chariot élévateur :

• Vérifiez les niveaux de liquide (huile, eau et liquide hydraulique, par exemple)

• Vérifiez la présence de fuites, de fissures et de défauts visibles partout sur le chariot élévateur

• Vérifiez visuellement les chaînes de mâts ; Évitez l’utilisation des mains

• Testez la tension des chaînes du mât en soulevant le dossier de la charge à hauteur des yeux — les chaînes du mât doivent être de niveau et toute inclinaison peut indiquer un étirement ou des rouleaux cassés

• Vérifiez l’état des pneus, la pression, et cherchez toute coupure ou éraflure

• Déterminez l’état de la fourche, en gardant à l’esprit de vérifier le clip supérieur, la goupille de retenue et le talon

• Assurez-vous que les fonctions d’extension du dossier de charge fonctionnent correctement

• Vérifiez la fonctionnalité des protège-doigts

• Assurez-vous que les autocollants de sécurité et les plaques nominatives sont lisibles et correspondent au modèle du chariot élévateur

• Vérifiez que le manuel d’opérateur et le carnet de bord sont présents et lisibles

• Assurez-vous que le compartiment manuel des opérateurs est propre de tout débris

• Testez tous les dispositifs de sécurité fonctionnels, tels que les ceintures de sécurité et les klaxons

• Vérifiez les freins, les commandes de direction et les autres éléments opérationnels pour vérifier leur bon fonctionnement

Selon le type de chariot élévateur utilisé, il peut y avoir d’autres aspects spécifiques à la propulsion à vérifier.

Voici quelques éléments à vérifier sur vos chariots élévateurs électriques :

• Il n’y a ni fils effilochés ni exposés dans les câbles ou les connecteurs

• Les dispositifs de retenue de batterie sont fonctionnels

• Les niveaux d’électrolytes sont corrects

• Le loquet du capot est opérationnel

Voici quelques éléments à vérifier sur votre coussin à combustion interne et vos chariots élévateurs pneumatiques :

• Les niveaux d’huile moteur et de liquide de refroidissement moteur sont corrects

• Les filtres à air sont propres et en place

• Le radiateur est exempt de fissures ou autres défauts

• Le loquet du capot est opérationnel